Полівініл хлорид (ПВХ) - це широко використовуваний синтетичний пластик, який відіграє важливу роль у багатьох полях . його виробничий процес дуже складний і делікатний .
По -перше, на етапі підготовки сировини, сировину ПВХ потрібно суворо перевіряти та перевірити . PVC смоли, стабілізатори, пластифікатори, наповнювачі тощо . повинні відповідати відповідним стандартам . перед сировиною входити в змішувальну систему, вони повинні бути висунутими, щоб видаляти вологість, запобігти декомпозиції та бульбленню Сушить, вони подрібнюються до рівномірного розміру частинок, щоб полегшити змішування та екструзію . в той же час, кожна сировина повинна бути точно зважена і виміряна, і після змішування рівномірно їх потрібно попередньо підігріти до відповідної пластику температури .}}
Процес виробництва ПВХ в основному поділяється на метод карбіду кальцію, а метод етилену . Метод карбіду кальцію використовує карбід кальцію як сировину для отримання ацетилену, який потім реагує з хлоридом водню для отримання вінілового хлориду (vcm), а VCM є полімером для виробництва PVC; Метод етилену використовує етилен як сировину, яка спочатку реагує з хлором для отримання етилен -дихлориду (EDC), а EDC потім розтріскується для отримання VCM, а VCM потім полімеризується .
Після генерування VCM він надсилається до реактора полімеризації, де він піддається полімеризації вільних радикалів під дією кателетизацій полімеризації та теплової енергії . молекул VCM, реагують на генерування полімерних ланцюгів і утворення розчину полівініл хлориду .
Після цього він потрапляє на стадію лиття . Методи лиття в основному включають екструзію, лиття ін'єкції та лиття під тиском . ПВХ розплав, що утворюється при процесі екструзії, екструдує через екструдер, формується, охолоджується і затвердіє і може бути зроблений у безперервні профілі, такі як труби; Процес ін’єкційного лиття вводить розплав у закриту порожнину форми для охолодження та лиття, що підходить для виробництва складних продуктів у формі; Процес форсування удару вводить розплав у порожнину і підірває її, а потім демостлює його після охолодження, щоб отримати порожнистий продукт .
Нарешті, існує процес післяобробки . після охолодження продукту і затвердіння, він розрізається, а розмір конструкції використовується для забезпечення зручності подальшого використання, а потім обробка поверхні проводиться для задоволення остаточних вимог до використання .