Нейлонові вудилища доступні в різних кольорах, включаючи синій, білий і чорний, і різні типи виробів мають різне застосування.
Нейлон 6 (білий нейлоновий стрижень): цей матеріал має чудові загальні характеристики, включаючи механічну міцність, жорсткість, міцність, механічну амортизацію та зносостійкість. Ці характеристики в поєднанні з хорошою електроізоляцією та хімічною стійкістю роблять нейлон 6 матеріалом "-загального призначення", який використовується у виробництві механічних структурних частин і компонентів, що потребують обслуговування.
Нейлон 66 (нейлоновий стрижень кремового-кольору): порівняно з нейлоном 6 він має кращу механічну міцність, жорсткість, термостійкість, зносостійкість і опір повзучості, але нижчу ударну міцність і механічну амортизацію. Дуже добре підходить для обробки на токарних верстатах.
Нейлон 4.6 (червоно-коричневий нейлоновий стрижень): порівняно зі звичайним нейлоном, нейлон 4.6 характеризується сильним збереженням жорсткості, хорошим опором повзучості та кращою стійкістю до теплового старіння в ширшому діапазоні температур. Таким чином, нейлон 4.6 використовується в "полях з більш високою температурою" (80-150 градусів), де нейлон 6, нейлон 66, POM і PET не можуть відповідати вимогам щодо жорсткості, опору повзучості, стійкості до теплового старіння, втомної міцності та зносостійкості.
Нейлон 66+GF30 (чорний нейлоновий стрижень): порівняно з чистим нейлоном 66, цей нейлон на 30% посилений скловолокном, що забезпечує покращену термостійкість, міцність, жорсткість, стійкість до повзучості, стабільність розмірів і зносостійкість. Має більш високу максимально допустиму робочу температуру.
Нейлон 66+MOS2 (сіро-чорний нейлоновий стрижень): до цього нейлону додається дисульфід молібдену. У порівнянні з нейлоном 66 його жорсткість, твердість і стабільність розмірів покращені, але його ударна міцність знижена. Вплив дисульфіду молібдену на утворення зерна покращує кристалічну структуру, що призводить до покращення-несучих навантажень і зносостійкості.